布袋除尘器节能潜力主要体现在两个方面：一是国内燃煤机组负荷变化较大，通常会在50%~80%区间波动，当机组负荷变化时，如果电除尘器一直运行在某一固定模式，将会浪费大量电能；二是在燃用低硫煤、飞灰高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。理论和实践均表明在这样的条件下，采用间歇脉冲供电技术可以克服高比电阻粉尘引起的反电晕，不但减少电除尘器功率消耗，还可以提高除尘效率。

    要真正了解除尘设备的能耗，应注意区别和理解袋式除尘器的设计功耗、常规运行实际功耗、节能运行实际功耗三者不同的概念。电除尘器设计功耗在袋式除尘器设计阶段一般采用经验系数法计算。袋式除尘器实际功耗是指袋式除尘器所有配套电气设备在常规运行(未采用节能运行方式)时的实际功耗。由于袋式除尘器粉尘浓度对电晕放电抑制和诸多因素的影响，袋式除尘器各电场的实际工作电压和电流均难以达到设计值或难以同时达到设计值，电加热和振打清灰装置也是间断工作，所以袋式除尘器实际运行功耗大多比设计功耗要小。当袋式除尘器采用节能运行控制方式后(在保证除尘效率或排放达标的前提下)，电除尘器的实际功耗又有较大幅度的下降。以600MW机组电除尘器为例，大多数情况下，一台炉配套的脉冲袋式除尘器设计功耗在1600KW左右，而常规实际功耗在700~1200KW之间