(1)凿岩防尘。优先采用除尘效率高的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

(2)爆破防尘。爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

(3)装运防尘。矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

(4)破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。

(5)穿孔防尘。露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。采用孔外干式捕尘由于初始含尘浓度高，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。

        矿山破碎机除尘器设计           选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g／m3 ，粉尘的真密度约为4t／m3 ，粉尘粒度大于20μm的占60％～80％。选矿除尘需采取综合除尘措施，主要有尘源密闭、湿法防尘和机械除尘。

(1)尘源密闭。按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。密闭罩要坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修。

(2)湿法防尘。包括对物料进行加湿的水力除尘、向室内空气喷雾降尘和全面水冲洗。水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些。喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度。全面水冲洗系指对有灰尘的设备表面、墙壁、地坪定期冲洗，以减少二次扬尘。水冲洗设施供水点的作用半径为10～15m，供水压力不小于196kPa，每个供水点的耗水量为1．5L／s，冲洗每米2 面积耗水6L。在寒冷地区的寒冷季节，湿法防尘要加强保暖防冻措施。

(3)机械除尘。除尘系统设计的布局划分一般与工艺系列相对应，可分为分散式系统和小集中式系统。除尘系统的净化设备一般选用湿式除尘器，如冲激式除尘器、低压文丘里除尘器等。当供水不足或难以解决防冻问题而采用干磨干选工艺流程时，可选用袋式除尘器。湿式除尘器排出的含尘污水可排至矿浆浓缩池。